实力与荣¤誉
电子皮带秤获得国家制造业单项冠军产品称〓号
《续累计自◤动衡器（皮带秤）》国家标准主笔起草人，《耐压式计量■给煤机》国家标准辅笔起草单位人。
动态衡器行业第一家也是唯一一家上市公司（股票代码：300466）
全球首家也是唯一一家取得国〓际计量组织0.2级皮带秤OIML标准认证ㄨ和欧盟EC认证
衡器协会统计的皮带♂秤（含称重给煤机、称重给料机）连续№十九年国内销量第一，连续九年国际销量◣第一
相关产品100余项专利，20多项♂发明专利，4项优秀发明专利，7大核心称重技术
30年研发生产经验，累计销售50000+台/套设备，6000+客户
中国衡器协会副理事长→单位
设有江苏省自动衡器工程技术研发中心和江苏省动态称重工程技术研究中心
国内首套称重式给煤机物↑料试验系统

产品概述
    赛摩F57三计称╲重给煤机专用于各种流化床锅炉的燃料和吸收剂的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制。赛摩给煤机广泛应用电力、化工、冶金等行业的各『种形式的锅炉定量给煤。

    工作原理：系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域，安装在称重桥架下方的两只高精度应变式称重传感器实时检测煤炭的瞬时重量。安装在尾部滚◥筒上的数字式速度传感器对皮带速度进行连续测量，速度传感器安装♀在尾部滚筒上以保证皮带速度的准确测量，防止由于皮带打滑造成的速度不准确。速度信号和重量信号通过∏赛摩给煤机控□制器的计算可以得到给煤的瞬时流量和累计量。控制器将流量Ψ 信号与燃烧控制室期望的流量信号进ㄨ行比较，通过PID调节输出控制信◤号给变频器以动态调∮节皮带速度，从而保证给磨煤机的连续、均匀、定量给煤

产品特点：
给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封↓严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得◣住0.35Mpa的压力；
所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；
前后检修门采用卡槽◥式结构，检查窗采↓用盲孔结构连接，有效提高密封效果；
设有密封风╳接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离♀热风；
给煤机』为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
主动滚筒表面具有人字型橡胶⌒　层，驱动力强，防止皮带跑偏；
从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结▓构，能有效防止胶带跑偏和粘煤现象；
尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外〖就能进行调节；
回程皮带装有重力式自动纠偏装▽置，确保皮带正常运行不跑偏；
主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外¤部;
托辊直径89mm，钢面圆〗柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于㊣计量；
给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；
给煤机皮带外清扫采用重锤刮☆板式；
给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫；
给煤机两端设有方便的检修端门，带有▂观察窗；
给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不↑停机的情况下可方便的进行更换；
进口部分设有滑动调节式整形门，保证料流均匀；
计量装置采用赛摩F1双传感器结构称重桥∩架，有效补偿偏载造成的误差；
挂码校验装置，可在※机体进行校验。
速度传感器采用尾部◥安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的可☆靠性；
赛摩给煤机控制器采用32位CPU，20位A/D转换，数】据处理快，有效保证◣运算精度。具
多种数字输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯；
驱动电机连接」方式：联轴器︻直联/链传动/轴装型。
    赛摩称重给煤机具有30年的研发生产经验，几千台的现场可靠的使用，针对现场使用情况，设计制造了皮带宽█度从500毫米到1400毫米，皮√带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用碳钢制成，制造和密封□程度能够承受0.35Mpa的爆炸压●力。满足了各种用户的需要。
　F57给煤机可选配采用先进的赛摩三计称重技术，配以双托辊秤架，给□　煤精度高达±0.5%。三计称重技术解决了称重ξ系统中某一称重传感器出现故障，系统不能计量的难题，使其给煤机即使某一称重传感器出现故障，仍可采用♀称重式计量，保证了给煤机运行的稳定性、可靠性。
　赛摩专用于给煤机的称重控制器设计采用微处理器及大∴屏幕显示器，可以方便的显示给煤量的瞬时流量、累计流量以及与给煤设定量差值和其他可◥选参数，同时指示各种状态和报警．并为远程监控提供输出及与DCS系统实现远『程通讯。

技术参数

项目	参数范围
流量范围	500KG-300t/h
实物检定误差↘	托辊数量n=1或2;≤ ±0.5%（首检定）；≤±1.0%（使用中）
称重传感器数量	2或4
有效称量段长度	L×n（L：托辊间距）
皮带宽度	500--1400mm
皮带速度	0--0.6m/s
皮带类型	环形裙⌒　边胶带或其他
通讯协议	标准MODBUS，PROFIBUS，ICP/IP
通讯接口	RS---485、RS-232、以太网