工作原理
    在典型的煤粉型锅炉给煤系统中，给煤机通常安装在煤仓下方用来将煤炭按照一定的流量连续输送到磨煤机里。给煤机和煤仓通过进口煤ξ　溜槽相连接，煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域，安装在称重桥架下方的两只高精度应变式称重传『感器实时检测煤炭的瞬时重量。

    安装在尾部滚筒上的数字式速度传感器对皮带速◇度进行连续测量，速度传感器安装在尾部滚筒上以保证皮带速度的准确测量，防止由于皮带打滑造成的速度不准确。
    速度︼信号和重量信号通过赛摩给煤机控制器的计算可以得到给煤的瞬时流量和累计量。控制器将流量信号与燃烧控制室期望的流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器以动态〓调节皮◣带速度，从而∩保证给磨煤机的连续、均匀、定量给煤。煤炭经过给煤机后通过出口溜槽进入磨煤机。
 

主要特征

●　给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密∴封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得◢住0.35Mpa的压力；
●　所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；
●　前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔╱结构连接，有效提高密封效果√；
●　设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风；
●　给煤机为→平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
●　主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏∏；
●　从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能有效防止胶带跑偏和粘煤现象；
●　尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节；
●　回程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑↙偏；
●　主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部;
●　托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径∑向跳动较小，有利于计量；
●　给煤机】设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；
●　给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式；
●　给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行◣清扫；
●　给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
●　给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
●　进口部↓分设有滑动调节式整形门，保证料流均〗匀；
●　计量装置采用赛摩F30B双传感器结构称重桥架，有效补偿偏载造成的误差；
●　挂码校◤验装置，可在①机体进行校验。
●　速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性；
●　赛摩给煤机控制器☉采用32位CPU，20位A/D转换，数据处理快，有效保证运算精度。具有多种数字输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯；
●　驱动电机连接方式：联轴器直∴联/链传动/轴装型。
    赛摩称重给煤机具有30年的研发生产经验，几千台的现场可靠的使用，针对现场〖使用情况，设计制造了皮带宽〇度从500毫米到1400毫米，皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用碳钢制成，制造和密封程度能够承受0.35Mpa的爆∑　炸压力。满足了各种用户的需要。
　F55给煤机可选配采用先进的赛摩三计称重技术，配以双托辊秤架，给☆煤精度高达±0.5%。三计称重技术解决了称重系统中某一称重传感器出现故障，系统不能计量的难题，使其给煤机即使某一称重传感器出现故障，仍可采用称重ζ式计量，保证了给煤机运行的〖稳定性、可靠性。
    赛摩专用于给煤机的称重控制器设计采用微处理器及大屏幕显示器，可以方便的显示给煤量的瞬时流量、累计流量以及与给煤设定量差值和◥其他可选♀参数，同时指示各种状态和报警．并为远程监控提供输出及与DCS系统实现远程通讯。

可选设备
●　可选的在※线负载调零功能，有效保证给煤机的使用精度；
●　可选的张ぷ力测量系统，有效保证称重精度和断带检测；
●　可选进料口闸门，可采用手动/电动驱动；
●　可【选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；
●　进料口按现场需要设计，满足用户特殊要」求。